​经过分析，冲压行业在冲压机械手冲压作业造成危险事故的影响有人员、环境、设备、模具、4个方面的因素。

1.人员操作的影响：

冲压生产是延续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是人工操作，因为要求高速度、高生产服从，一天工作下来必须会上千上万次重复用手送料、取料，操作者在这样简单、频繁、连续重复作业的情况下，工作的时间长了，非常容易产生疲劳导致操作失误引起事故。
更严重的情况则是生产组织安排不当、生产管理、安全生产制度不完善，甚至对安全事故不重视或操作工人违章、以及多人集体操作大型冲压机床的，配合不够和谐，都容易导致冲压事故的发生。

但是冲压机械手具有不怕劳累，容易管理的特点，采用冲压机械手设备，则可以避免因为人工疲惫或管理因素引发的冲压事故。

2.环境对操作者的影响：

冲压环境对操作者的影响也十分密切。如作业场地狭窄，产品堆放不齐，作业场地光线不足，透风不良，再加上噪声和四周温度过高或过低都会引发事故。

使用冲压机械手作用，只要设置好工作程序，机械手就可以正常作业，节省作业空间，避免冲压事故的发生。

3.冲压设备对安全生产的影响：

冲压设备对安全生产影响很大。如冲床自己就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动可靠，电器控制结构忽然失控而发生连冲征象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的紧张缘故原由。

4.冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响：

模具的不安全状况直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。假如在冲压模具结构设计过程中，没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停顿时间太长，势必造成事故。因此，科学安全地进行模具设计极为紧张。

使用冲压机械手设备可以避免冲压事故的发生，即使出错，由于不需要人工直接操作，也不会对员工本身造成伤害。冲压机械手设备承担了很多危险工作，许多职业病、工伤及因此需要付出的高昂代价都可以避免;

此外，由于机械手总是以相同的方式完成其工作，所以产品质量十分稳定，这也会给企业带来确定的效益;机械手可以24H不间断地工作，产品的生产率可以预测，库存量也可以得到较好的控制。