单机多工位机械手可实现全自动化生产，一人看管多台机床。目前，机械手在这方面应用很多，比如许多冲压企业就通过采用单机多工位机械手实现冲压加工过程的自动化加工，并取得很好的成果。单机多工位机械手主要广泛应用于冲压加工、精密五金、汽车配件、模具、电子等行业。

单机多工位机械手为适应柔性化的生产要求，压力机的所有控制功能应做到集成化，从而实现全套模具的菜单化管理，主要包括滑块行程调整、平衡器气压的调整、气垫行程调整以及自动化控制系统等各个环节的参数设定。具有现场通信网络、现场设备互联、互动操作性、分散功能模块、开放式功能的现场总线技术是压力机控制技术的发展方向，对实现自动化具有明显推动作用。压力机控制系统的集成化可通过单一操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能，包括故障诊断、模具菜单配置、可编程限位开关和模具监控及调整等，并使设备的维修保养更加方便，而且明显增加压力机的有效工作时间。
机械手中的单机多工位机械手是以智能设备代替人工实现自动化作业的精密生产辅助设备。能配合辅助把料送到机构可实现全自动装置单工位冲床送料，完全代替人工进行操作。因此被广泛广泛应用于各类大型钣金冲压件，拉伸件单工位作业自动生产线。

单机多工位机械手实现的冲压自动化生产线中，主要是将多工序模具组合在一台冲床上生产，改变了冲压生产劳动高强度、高危险性的现实。 真正实现冲压生产无人化，无任何人为或设备危险，达到了高效益、高品质的生产。 单机多工位机械手可以减少了连续冲压的模具投资与高速冲床的投资，以普通的设备与模具实现自动化连续生产;配置伺服自动开料机，卷料自动、连续生产;适合产品拉伸生产，如高压锅、水杯、滤清器等产品，变换机种时仅须简单调试即可。