​机械手是一种能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。

在机械手的使用中，存在一些常见的误区，这些误区可能会影响到机械手的性能、使用寿命或工作效果。以下是一些常见的误区：
㈠低估有效负荷和惯性：
用户在选择和使用机械手时，经常低估了机械手需要承受的有效载荷和惯性要求。例如，在计算负荷时没有充分考虑到机械臂末端所装工具的重量和偏心负荷产生的惯性力。这可能导致机械手在工作时过载，影响其性能和寿命。

㈡试图让机器人做过多事情：
有时用户会过度依赖机械手的灵活性和能力，试图让它承担过多的工作。这可能导致机械手的工作单元过于复杂，难以达到预期的周期时间，或者给维护和故障排除带来额外的困难。

㈢对精确性和可重复性的误解：
精确性和可重复性是机械手性能的重要指标，但两者并不等同。一台精确的机械手可以精确地执行指令，但可重复的机器人不一定具有高精度。在应用中，需要根据实际需求选择合适的机械手，避免误解这两个概念。

㈣过度依赖控制系统：
在选择机械手系统时，用户往往过于关注控制系统的性能，而忽略了机械手的机械性能。实际上，机械手的整体性能取决于其机械结构和控制系统的综合表现。因此，在选择机械手时，需要综合考虑其机械性能和控制系统性能。

㈤缺乏正确的机器人知识：
一些用户可能缺乏对机械手相关知识的了解，导致在使用和维护过程中出现问题。例如，不了解机械手的运动原理、结构特点、安全操作规范等，可能会导致操作不当、维护不当或安全事故的发生。

㈥忽视机器人的相关设备：
在使用机械手时，还需要考虑其相关设备的选择和配置。例如，需要选择合适的电源、气源、控制器、传感器等，以确保机械手能够正常工作。同时，还需要注意这些设备之间的兼容性和匹配性。

㈦忽视工作行程和故障率：
在选择机械手时，还需要考虑其工作行程和故障率。工作行程决定了机械手能够覆盖的工作范围，而故障率则关系到机械手的可靠性和稳定性。需要根据实际需求和预算来选择合适的工作行程和故障率的机械手。