随着工业自动化的发展，越来越多的冲压加工企业开始选择应用冲床机械手进行自动化生产线改造，以提高冲压加工生产效率与质量，同时保障冲压加工的安全。

　　1.安全性高。用人手进入模内取产品，如果冲床故障或误按键造成合模，有夹伤手之危险，使用机械手可确保安全。

　　2.节省人工。机械手取出产品放置在输送带上，只需一人看管，或一人同时看管两台冲床，可节省人工。

　　3.提高效率与品质。例如：人工取出产品一天为约1000模，使用机械手可再提高约500模，即用机械手一天约1500模左右。若客户厂内成型为自动脱模，有时产品顶出2-3次，时间延长会影响生产效率，且产品掉落，会产生刮伤、沾到油污，产生不良品。
　　4.延长冲床寿命。人员取出产品需关闭安全门，会造成冲床寿命减短、损坏，影响生产。使用冲床机械手不需再开安全门。

　　5.冲床机械手降低产品不良率。刚成型产品温度过高，人员取出产品会造成手痕，产生不良品。因机械手使用特别治具取出，所以不会伤到产品。

　　6.预防模具损坏。人员有时会忘了取出产品，合模造成模具损坏，影响生产，机械手若未取出产品，会自动警报停机，绝对不会伤到模具。

　　7.冲床机械手可以节省原料。降低成本。人员取产品时间不定，会造成产品缩水、变型(料管若过火，需要新注塑会浪费原料，目前原料价格高涨)。因机械手取出时间固定，所以品质稳定。

　　8.节省人力。使用机械手，水口与产品可自动分开放置，不需再挑选，可节省人力，若用随机粉料机自动抽至料筒内，可更节省原料。